1、主要技术内容
计算机控制整体顶升与提升技术是一项---的钢结构与大型设备安装技术，它集机械、液压、计算机控制、传感器监测等技术于一体，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。采用该技术施工安全---、工艺成熟、技术---、经济效益---。该技术采用“柔性钢绞线承重、液压油缸集群、计算机控制同步提升”的原理。提升或顶升施工时应用计算机---控制各点的同步性。
2、技术指标
提升或顶升方案的确定，必须同时考虑承载结构（长久或临时的）和被提升钢结构或设备本身的强度、刚度和稳定性。要作施工状态下结构整体受力性能验算，钢结构工程报价，并计算各项、提点的作用力，配备千斤顶。对于施工支架或下部结构及地基基础应验算承载能力与整体稳定性，---在不利情况下足够的安全性。施工时各作用点的不同步值应通过计算合理选取。
提升方式选择的原则，一是力求降低承载结构的高度，---其稳定性，二是---被提升钢结构或设备在提升中的稳定性和就位安全性。确定提升点的数量与位置的基本原则是：首先---被提升钢结构或设备在提升过程中的稳定性；在---安全和的前提下，尽量减少提升点数；提升设备本身承载能力符合设计要求。提升设备选择的原则是：能满足提升中的受力要求，结构紧凑、坚固---、维修方便、满足工程需要（如行程、提升速度、安全保护等）。
3、滑移法的主要技术特点
滑移法具有广泛的适用性。除单向桁架外，对于结构刚度较小的双向桁架或网架通过增加支撑点（减小跨度），加大组装平台宽度，增加平台上同时拼装桁架的数量，同样可以采用滑移法安装。
滑移的推进装置可采用计算机控制同步液压爬行器。设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，钢结构，---性高，使用面广，通用性强。
钢结构夹层楼板的安装：
1、铺设板之前，必须将顶面的焊缝打磨平，并将焊接飞溅清除干净。
2、板的纵向应与c8槽钢平行。板与板之间须留3-5mm的缝隙。
3、板与板之间的接缝要位于槽钢的中心位置
4、自攻螺钉为沉头钉，大小为m5*45mm，钉于副龙骨（角钢）上。
5、先钻孔后打钉，开孔孔径要大于钉帽的直径，板面钉头不能---。
6、打钉先从板中心的钉开始，然后向外打，打边钉。边钉的打钉位置应距板边缘15mm左右。
7、钉距：中钉钉距为500mm左右，边钉钉距为300mm左右。自攻螺钉与板边的距离为15mm，距板角为50mm。根据设计要求选用自攻螺钉的尺寸大小。
一、钢结构厂房钢柱偏移
1.编制钢结构吊装施工安排：其内容包含核算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确认流水程序、确认吊装办法、制订计划进度、确认劳动安排、规划构件堆场、确认标准和安全办法等。
2.根底预备和钢构件查验：其内容包含：轴线误差丈量、根底支承面的预备、支承面和支座外表标高与水平度的查验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。根底支承面、支座和地脚螺栓的答应误差契合有关规定。---时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。
二、钢结构厂房的操作工艺
1.钢桩的吊装办法与装配式钢筋砼柱类似：对钢柱可采用双机抬吊的办法进行吊装。起吊时，双机一起将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运送平板车，然后双机一起打开反转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，钢结构厂房造价，撤走副机，由主机独自吊装，将钢桩---锚固螺检固定。
2.初校钢柱，待笔直误差操控在20mm以内，使起重机脱钩。其笔直度用径纬仪查验，如有误差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的校正，使其装置误差契合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢结构安装，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
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